佐野工場
コーティング・ラミネートの専用工場です。
開放感のあるガラス張りが特徴の建物ですが、構造は無窓となっており、2重ドア、高速シートシャッターなどの採用により外の環境から遮断されています。
開放感のあるガラス張りが特徴の建物ですが、構造は無窓となっており、2重ドア、高速シートシャッターなどの採用により外の環境から遮断されています。
ISO9001、14001 取得済み。
クリーンルームにはクラス100,000とクラス10,000の環境を整え、それぞれ最新鋭のコーターラミネーターと巻き返し検品機を設置しています。
目指したのは高品質･高精度。技術の蓄積を生かす設備・機器の導入により、お客様のニーズにお応えします。
１．コーティング
塗工方式
ダイレクトグラビアコーティング
リバースコーティング
メイヤーバーコーティング
リバースコーティング
メイヤーバーコーティング
マイクログラビアコーティング
塗工仕様
| 基材厚み
| 塗布剤
| 塗工巾
| 乾燥能力
| 巻径
| クリーン仕様
|
薄膜～厚膜
| 2～250μｍ
| 油性、水性
| MAX 1600㎜
| MAX 200℃
| MAX 600㎜
| クラス10,000 1台
クラス100,000 1台
|
２．ラミネート
ラミネート方式
2‐1 ドライラミネート
2‐1 ドライラミネート
塗布厚さ
| 総厚
| 塗布剤
| 塗工巾
| 乾燥能力
| 巻径
| クリーン仕様
|
1～15g
/㎡/dry
| MAX 250μｍ
| 油性、水性
| MAX 1600㎜
| MAX 200℃
| MAX 600㎜
| クラス10,000 1台
クラス100,000 1台
|
2‐2 ウェットラミネート
塗布厚さ
| 総厚
| 塗布剤
| 塗工巾
| 乾燥能力
| 巻径
|
1～7g/㎡/dry
| MAX 300μｍ
| 水性
| MAX 1250㎜
| MAX 150℃
| MAX 1000㎜
|
３．設備
3-1 生産加工機等
クリーンコーターラミネーター
| 2機
|
コーターラミネーター
| 2機
|
検品機 ※欠点検査装置搭載
| 4機
|
エージングルーム
| 6室
|
スリッター
| 2機
|
テストコーターラミネーター
| 2機
|
3-2 主要検査装置等
赤外分光光度計（IR） | ホットラミネーター
| ＲＩテスター
| ヒートシーラー
|
紫外可視分光光度計
| 高抵抗値計
| 印刷機
| 厚み測定器
|
引っ張り試験機
| 低抵抗率計
| 成型テスト機
| 静電気測定器
|
高速剥離試験機
| 水分計
| 光沢度計
| 白色度計
|
パーティクルカウンター
| 表面温度計
| 粘度計
| 表面粗さ計
|
マイクロスコープ
| プログラム乾燥機
| 硬度計
|
――コーティングの未来を塗り替える――
フィルム・紙・アルミ箔に「何かを塗りたいor貼りたい」時には
是非、弊社パッケージ事業部までお問い合わせ下さい！